Auto wheel bearings များအသုံးပြုခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းအတွက်သတိထားပါ။

အသုံးပြုခြင်း နှင့် တပ်ဆင်ခြင်းများတွင်hub bearingsအောက်ပါကိစ္စရပ်များကို ဂရုပြုပါ။
1၊ အမြင့်ဆုံးဘေးကင်းမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသေချာစေရန်အတွက်၊ ကား၏အသက်အရွယ်နှင့်မသက်ဆိုင်ဘဲ hub bearing ကို အမြဲစစ်ဆေးရန် အကြံပြုလိုပါသည်- ဝက်ဝံသည် အစောပိုင်းသတိပေးသည့်လက္ခဏာများ ဝတ်ဆင်ခြင်းရှိမရှိကို အာရုံစိုက်ပါ- လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ပွတ်တိုက်သံများ သို့မဟုတ် ပုံမှန်မဟုတ်သည့် ပွတ်တိုက်မှုများအပါအဝင်၊ လှည့်သည့်အခါ suspension ပေါင်းစပ်ဘီး၏အရှိန်လျှော့။နောက်ဘီးယက်ယာဉ်များအတွက်၊ ယာဉ်သည် 38,000 ကီလိုမီတာသို့မရောက်မီ ရှေ့ hub bearings ကို ချောဆီထည့်ရန် အကြံပြုထားသည်။ဘရိတ်စနစ်ကို အစားထိုးသည့်အခါ၊ ဝက်ဝံကို စစ်ဆေးပြီး ဆီတံဆိပ်ကို အစားထိုးပါ။
2၊ hub bearing part ၏ ဆူညံသံကို ကြားပါက၊ ပထမဆုံးအနေဖြင့် ဆူညံသံ၏တည်နေရာကို ရှာဖွေရန် အရေးကြီးပါသည်။ဆူညံသံထွက်စေနိုင်တဲ့ ရွေ့လျားနေတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေ အများကြီးရှိပါတယ်၊ သို့မဟုတ် အချို့သော လှည့်နေတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေဟာ လှည့်ခြင်းမရှိတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေနဲ့ ထိတွေ့နေနိုင်ပါတယ်။bearing တွင် ဆူညံကြောင်း အတည်ပြုပါက၊ bearing သည် ပျက်စီးနိုင်ပြီး အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။
3၊ bearing နှစ်ဖက်စလုံး၏ ချို့ယွင်းမှုကို ဖြစ်စေသော ရှေ့အချက်အချာ၏ လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများသည် ဆင်တူသောကြောင့် တစ်လုံးတည်းသာ ကွဲသွားသော်လည်း ၎င်းကို အတွဲများဖြင့် အစားထိုးရန် အကြံပြုထားသည်။
4၊ အချက်အချာကျသောဝက်ဝံများသည် ပို၍ထိခိုက်လွယ်သည်၊ မည်သည့်ကိစ္စတွင်မဆို မှန်ကန်သောနည်းလမ်းနှင့် မှန်ကန်သောကိရိယာများကို အသုံးပြုရန်လိုအပ်သည်။သိုလှောင်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဝက်ဝံအစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးခြင်း မပြုရပါ။အချို့သော bearings များတွင် ဖိရန် ဖိအားပိုလိုအပ်သောကြောင့် အထူးကိရိယာများ လိုအပ်ပါသည်။ကား၏ ထုတ်လုပ်မှု ညွှန်ကြားချက်များကို အမြဲ ကိုးကားပါ။
5၊ ဝက်ဝံများ တပ်ဆင်ခြင်းသည် သန့်ရှင်းသပ်ရပ်သော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ရှိသင့်ပြီး bearing အတွင်းသို့ အမှုန်အမွှားများ သည်လည်း bearing ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုစေပါသည်။ဝက်ဝံများကို အစားထိုးသည့်အခါ သန့်ရှင်းသော ပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိန်းသိမ်းရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။၎င်းသည် ဝက်ဝံအား တူဖြင့်ခေါက်ရန် ခွင့်မပြုပါ၊ ဝက်ဝံသည် မြေပြင်ပေါ် မကျရောက်စေရန် (သို့မဟုတ် အလားတူ မှားယွင်းစွာ ကိုင်တွယ်ခြင်း) ကို သတိထားပါ။မတပ်ဆင်မီ shaft နှင့် bearing seat ၏ အခြေအနေကို လည်း စစ်ဆေးသင့်သည်၊ သေးငယ်သော ဝတ်ဆင်မှုသည်ပင် အံဝင်ခွင်ကျ ဖြစ်သွားနိုင်ပြီး bearing ၏ အစောပိုင်း ချို့ယွင်းမှုကို ဖြစ်စေပါသည်။
6၊ hub bearing ယူနစ်အတွက်၊ hub bearing ကို ဖြုတ်ပစ်ရန် သို့မဟုတ် hub ယူနစ်၏ seal ring ကို ချိန်ညှိရန် မကြိုးစားပါနှင့်၊ သို့မဟုတ်ပါက ၎င်းသည် ရေ သို့မဟုတ် ဖုန်မှုန့်များဝင်ရောက်သွားစေရန် တံဆိပ်ခတ်ကွင်းကို ပျက်စီးစေမည်ဖြစ်သည်။ဖျံများနှင့် အတွင်းကွင်းများ၏ ပြိုင်ကားလမ်းကြောင်းများပင် ပျက်စီးသွားကာ အမြဲတမ်း bearing ချို့ယွင်းမှု ဖြစ်စေသည်။
7. အခြားသံလိုက်စက်ကွင်းများနှင့် တိုက်မိခြင်း၊ ထိခိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် တိုက်မိခြင်းမပြုနိုင်သော ABS ကိရိယာ၏ ဝက်ဝံပါသော အလုံပိတ်လက်စွပ်တွင် သံလိုက်သံကွင်းတစ်ခုပါရှိသည်။မတပ်ဆင်မီ သေတ္တာထဲမှ ထုတ်ယူပြီး လျှပ်စစ်မော်တာ သို့မဟုတ် ပါဝါကိရိယာများကဲ့သို့သော သံလိုက်စက်ကွင်းများနှင့် ဝေးဝေးတွင်ထားပါ။ဤဝက်ဝံများကို တပ်ဆင်သောအခါ၊ လမ်းအခြေအနေစမ်းသပ်မှုတစ်ခုမှတစ်ဆင့် တူရိယာ panel ပေါ်ရှိ ABS အချက်ပေးပင်နံပါတ်ကို စောင့်ကြည့်ခြင်းဖြင့် ဝက်ဝံများ၏လည်ပတ်မှုကို ပြောင်းလဲစေသည်။
8၊ ABS သံလိုက် တွန်းကွင်း hub bearings တပ်ဆင်ထားပြီး၊ တပ်ဆင်ထားသော thrust ring ၏ ဘယ်ဘက်ခြမ်းကို သိရှိနိုင်ရန်၊ သင်သည် အလင်းနှင့် သေးငယ်သောအရာကို အသုံးပြု၍ bearing ၏ အစွန်းအနီးတွင်၊ bearing မှ ထုတ်ပေးသော သံလိုက်စွမ်းအားသည် ၎င်းကို ဆွဲဆောင်မည်ဖြစ်သည်။တပ်ဆင်သည့်အခါ၊ သံလိုက်သံကွင်းဖြင့် ဘေးဘက်သည် ABS အထိမခံသည့်ဒြပ်စင်ကို မျက်နှာမူပြီး အတွင်းဘက်သို့ ညွှန်ပြသည်။မှတ်ချက်- မှားယွင်းစွာတပ်ဆင်ခြင်းသည် ဘရိတ်စနစ်၏လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းချို့ယွင်းမှုဖြစ်စေနိုင်သည်။
9၊ ဝက်ဝံများစွာကို အလုံပိတ်ထားပြီး၊ ထိုဝက်ဝံများသည် ဘဝသံသရာတစ်ခုလုံးတွင် ဆီထည့်ရန် မလိုအပ်ပါ။အလုံပိတ် ဝက်ဝံများ ဖြစ်သည့် တန်းနှစ်ထပ် ကြိတ်စက် ဝက်ဝံများ ကဲ့သို့သော အခြား အလုံပိတ် ဝက်ဝံများကို တပ်ဆင်စဉ်တွင် ဆီဖြင့် ချောဆီ ပေးရပါမည်။bearing cavity ၏ မတူညီသော အရွယ်အစားကြောင့် ဆီမည်မျှထည့်ရမည်ကို ဆုံးဖြတ်ရန် ခက်ခဲသည်၊ အရေးကြီးဆုံးအချက်မှာ bearing တွင် ဆီများနေစေရန်၊ ဆီများလွန်းပါက၊ bearing လှည့်သည့်အခါ ပိုလျှံနေခြင်း၊ ဆီတွေ စိမ့်ထွက်လာမယ်။ယေဘူယျအတွေ့အကြုံ- တပ်ဆင်စဉ်အတွင်း၊ ဆီ၏စုစုပေါင်းပမာဏသည် ဝက်ဝံ၏ ကင်းရှင်းမှု၏ 50% ဖြစ်သင့်သည်။
10. သော့ခလုတ်ကို တပ်ဆင်သည့်အခါ၊ ဝက်ဝံအမျိုးအစားနှင့် ဝက်ဝံထိုင်ခုံတို့ကြောင့် torque သည် အလွန်ကွာခြားပါသည်။


တင်ချိန်- ဇူလိုင် ၁၇-၂၀၂၃